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Die Core Tools waren Bestandteil der QS 9000. Die Core Tools umfassen fünf Werkzeuge, die zur Unterstützung des Qualitätsmanagementsystems in der Automobilindustrie entwickelt wurden. Diese Werkzeuge sind:
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) – ein System zur Bewertung potenzieller Fehler und deren Auswirkungen auf das Produkt oder die Produktion.
SPC (Statistical Process Control) – eine Methode zur Überwachung und Steuerung von Prozessen mithilfe statistischer Methoden.
MSA (Measurement System Analysis) – ein Verfahren zur Bewertung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit von Messungen und Messgeräten.
APQP(Advanced Product Quality Planning) – ein Prozess zur Planung und Entwicklung von Produkten und Prozessen mit dem Ziel, Qualität und Kundenzufriedenheit zu verbessern.
PPAP (Production Part Approval Process) – ein Prozess zur Überprüfung und Genehmigung von Lieferanten und deren Produkten, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden.
Die Core Tools waren Bestandteil der QS 9000 und von den Automobilherstellern Chrysler, Ford und General Motors (Big Three) als notwendig angesehen, um sicherzustellen, dass die Zulieferer die Qualität der gelieferten Produkte und Prozesse kontrollieren und verbessern können. Die QS 9000 wurde 2006 zurückgezogen und dafür die ISO/TS 16949 als Spezifikation durch die Automobilhersteller in Nordamerika anerkannt. Übrigeblieben aus der QS 9000 sind die Core Tools. Diese sind auch in der technischen Spezifikation IATF 16949:2016 enthalten und werden in der Automobilindustrie weiterhin angewendet.
Hier sind einige Beispiele, wie die Core Tools angewendet werden:
FMEA: Bei der Entwicklung eines neuen Produkts wird eine FMEA-Analyse durchgeführt, um potenzielle Fehler und deren Auswirkungen auf das Produkt zu identifizieren. Die FMEA-Analyse hilft dabei, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden, bevor das Produkt in die Produktion geht.
SPC: Durch die Überwachung von Prozessen mittels SPC können Abweichungen und Trends in den Daten erkannt werden. Dadurch können Probleme identifiziert und behoben werden, bevor sie sich auf die Qualität der Produkte auswirken.
MSA: MSA wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass Messungen und Messgeräte zuverlässig sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die erfassten Daten korrekt sind und dass Entscheidungen auf der Grundlage dieser Daten getroffen werden können.
APQP: Bei der Entwicklung eines neuen Produkts wird APQP angewendet, um sicherzustellen, dass alle Aspekte des Produkts und des Produktionsprozesses sorgfältig geplant und entwickelt werden. Dies umfasst die Bewertung der Anforderungen des Kunden, die Entwicklung von Fertigungsprozessen und die Überprüfung von Lieferanten.
PPAP: Durch die Durchführung von PPAP wird sichergestellt, dass die gelieferten Produkte den Anforderungen entsprechen und dass die Produktion erfolgreich durchgeführt werden kann. PPAP umfasst die Überprüfung der Fähigkeit des Lieferanten, Produkte zu produzieren, sowie die Durchführung von Tests und die Überprüfung von Dokumentationen.
Schulungen Core Tools
Schulungen zu den Core Tools sind in der Automobilindustrie üblich, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter das erforderliche Wissen und die erforderlichen Fähigkeiten haben, um die Werkzeuge anzuwenden. Schulungen bieten der VDA-QMC, DGQ und andere Bildungsstätten an. Hier sind einige Informationen zur Schulung der Core Tools:
Schulungen können von internen oder externen Trainern durchgeführt werden. Interne Trainer sind Mitarbeiter des Unternehmens, die über das erforderliche Wissen und die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, um die Schulungen durchzuführen. Externe Trainer sind spezialisierte Schulungsunternehmen oder Berater, die über fundierte Kenntnisse und Erfahrungen mit den Core Tools verfügen.
Schulungen können in verschiedenen Formaten durchgeführt werden, einschließlich Präsenzschulungen, Online-Schulungen, Webinaren oder Schulungen vor Ort. Die Wahl des Formats hängt von den Anforderungen des Unternehmens, der Verfügbarkeit von Trainern und der geografischen Lage der Mitarbeiter ab.
Die Schulung der Core Tools umfasst in der Regel eine Einführung in jedes Tool sowie praktische Übungen, um das Gelernte anzuwenden. Die Schulungen können auch Fallstudien oder Beispiele aus der Praxis enthalten, um die Anwendung der Werkzeuge in der realen Welt zu demonstrieren.
Die Schulung der Core Tools ist in der Regel auf Mitarbeiter ausgerichtet, die in der Produktion, im Qualitätsmanagement oder in anderen Bereichen tätig sind, die direkt mit den Produkten und Prozessen des Unternehmens zu tun haben.
Handbücher AIAG
Die Automotive Industry Action Group (AIAG) hat eine Reihe von Handbüchern und Leitfäden entwickelt, die sich auf verschiedene Aspekte der Automobilindustrie und des Qualitätsmanagements beziehen. Einige der bekanntesten Bände und Veröffentlichungen der AIAG sind:
AIAG FMEA: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) Handbuch, das Anweisungen und Beispiele für die Anwendung von FMEA in der Automobilindustrie enthält.
AIAG PPAP: Production Part Approval Process (PPAP) Handbuch, das die Anforderungen und Verfahren für die Genehmigung von Produktionskomponenten beschreibt.
AIAG APQP: Advanced Product Quality Planning (APQP) Handbuch, das den strukturierten Prozess zur Planung und Entwicklung neuer Produkte beschreibt.
AIAG MSA: Messsystemanalyse (MSA) Handbuch, das die Methoden zur Analyse und Verbesserung von Messsystemen darstellt.
AIAG SPC: Statistische Prozesskontrolle (SPC) Handbuch, das die Anwendung von statistischen Methoden zur Überwachung und Steuerung von Fertigungsprozessen beschreibt.
AIAG CQI (Continuous Quality Improvement): Eine Reihe von Handbüchern, die sich auf bestimmte Prozesse und Systeme in der Automobilindustrie konzentrieren, wie zum Beispiel Schweißen, Lackierung, Wärmebehandlung und weitere.
AIAG CSR (Corporate Social Responsibility): Leitfaden zur Corporate Social Responsibility, der die Erwartungen und Anforderungen an Unternehmen in Bezug auf Umwelt, Arbeitsbedingungen, Menschenrechte und ethische Geschäftspraktiken beschreibt.
AIAG SCM (Supply Chain Management): Leitfäden und Standards zur Verbesserung der Supply Chain Management-Praktiken in der Automobilindustrie.
Die AIAG hat zahlreiche weitere Publikationen und Ressourcen, die sich auf verschiedene Aspekte der Automobilindustrie beziehen, einschließlich Umweltmanagement, Gefahrstoffe, Logistik und mehr. Diese Veröffentlichungen unterstützen Unternehmen in der Automobilindustrie bei der Einhaltung von Branchenstandards und der kontinuierlichen Verbesserung ihrer Prozesse und Produkte.
Zusammenfassung
Core Tools
Beschreibung
Hauptkomponenten
FMEA
Systematische Methode zur Identifikation und Priorisierung von potenziellen Fehlern in Produkten und Prozessen.
Statistischer Ansatz zur Überwachung und Steuerung von Fertigungsprozessen.
- Auswahl von Qualitätsmerkmalen - Erstellung von Kontrollkarten - Ermittlung von Prozessgrenzen - Überwachung und Analyse von Prozessvariationen - Prozessverbesserung
8D
Strukturierter Problemlösungsprozess basierend auf acht Disziplinen.
- Teamzusammenstellung - Problemdefinition - Sofortmaßnahmen - Ursachenanalyse - Auswahl und Verifizierung von Abstellmaßnahmen - Implementierung von Abstellmaßnahmen - Fehlerverhinderung - Anerkennung und Teamfeier
APQP
Strukturierter Prozess zur Planung und Entwicklung neuer Produkte.
- Planung - Produktentwurf und -entwicklung - Prozessentwurf und -entwicklung - Produkt- und Prozessvalidierung - Serienfertigung, Bewertung und Verbesserung
MSA
Methode zur Analyse und Verbesserung von Messsystemen.
- Messsystemidentifikation - Stabilitätsanalyse - Wiederhol- und Reproduzierbarkeitsprüfung - Linearitäts- und Bias-Studien - Messunsicherheit und Toleranzverhältnis
Diese Tabelle gibt einen Überblick über die Core Tools und ihre Hauptkomponenten. Jedes Tool hat seinen eigenen spezifischen Anwendungsbereich und wird in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus eingesetzt, um Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Consulting Qualitätsmanagement ISO 9001 | IATF 16949 Personenzertifizierter IATF 16949 und VDA 6.3 Auditor | Dozent IMB Integrations Modell Bayreuth | Mitglied DGQ - Deutsche Gesellschaft für Qualität | Lead Auditor ISO 14001 u. ISO 45001
