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5Why Methode

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5Why Warum Fragen
5Why Methode Warum Fragen

5Why Methode

Die 5Why Methode ist eine Fragetechnik, welche zum Ziel hat, Schritt für Schritt die Ursache eines Problems zu bestimmen. Durch die 5Why Methode können Sie die Ursache eines Problems bestimmen. Die Fragetechnik 5Why startet immer mit einer “Warum Frage” und beinhaltet das Problem. Dadurch wird der Prozess der Problemlösung angestossen. Die Antwort der “Warum Frage” wird dann wiederum mit einer “Warum Frage” hinterfragt. Dieses Frage und Antwort Spiel wiederholen Sie so lange, bis eine finale Erkenntnis über das Problem gewonnen wurde. In der Regel reichen fünf “Warum Fragen” aus. Die 5-Why-Methode wird in verschiedenen Industrien und Kontexten angewendet, um Probleme auf systematische Weise zu analysieren, Ursachen zu identifizieren und Lösungen oder Korrekturmaßnahmen zu erarbeiten. So funktioniert die 5-Why-Methode in der Praxis:

  1. Beginnen Sie mit dem Problem oder der Störung, die Sie untersuchen möchten.
  2. Fragen Sie, warum das Problem aufgetreten ist oder warum die Störung eingetreten ist.
  3. Beantworten Sie die Frage und identifizieren Sie eine Ursache.
  4. Fragen Sie erneut “Warum?” in Bezug auf die identifizierte Ursache.
  5. Wiederholen Sie die Schritte 3 und 4, bis Sie zu einer grundlegenden Ursache gelangen.

Die 5-Why-Methode hilft dabei, den Fokus auf die Identifizierung und Beseitigung von Ursachen zu legen, anstatt nur Symptome oder offensichtliche Probleme zu behandeln. Diese Methode fördert das kritische Denken und die Zusammenarbeit innerhalb eines Teams, um gemeinsam Lösungen für ein Problem zu finden und zu implementieren.

  • Warum ist das Bauteil nicht maßhaltig?
  • Weil die Ausrichtung des Bauteils für die Bearbeitung nicht korrekt war
  • Warum war die Ausrichtung des Bauteils für die Bearbeitung nicht korrekt?
  • Weil die Spannvorrichtung das Bauteil nicht richtig positionierte
  • Warum war die Spannvorrichtung nicht richt positioniert?
  • Weil ein Spannhebel verbogen war
  • Warum war ein Spannhebel verbogen?
  • Weil die Bearbeitungskräfte höher als die Spannkräfte sind
  • Warum sind die Bearbeitungskräfte höher als die Spannkräfte?
  • Weil bei der Auslegung (Konstruktion) der Spannvorrichtung die Bearbeitungskräfte falsch berechnet worden sind

5Why Methode Alternativen

Neben der 5Why Methode hat sich noch das Ishikawa Diagramm etabliert. Das Ishikawa Diagramm sollte nur bei komplexen Problemstellungen verwendet werden. Zu einem Problem (Wirkung) werden mögliche und bekannte Einflüsse (Ursachen) zusammengetragen, in Haupt- und Nebenursachen klassifiziert und grafisch dargestellt.

Poka Yoke

Der aus dem Japanischen stammende Begriff Poka Yoke kann mit „Fehler vermeiden“ übersetzt werden (japan. Poka = versehentlicher Fehler, Yoke = verhindern). Ausgangsbasis für Poka Yoke ist die Erkenntnis, dass kein Mensch dazu in der Lage ist unbeabsichtigte Fehler vollständig zu vermeiden bzw. viele Fertigungsprozesse unzureichend konzipiert sind und dadurch Fehlhandlungen möglich sind. Daher soll die Vermeidung von Fehlern durch den Einsatz technischer Vorkehrungen erreicht werden. Diese werden dabei so gestaltet, dass die Anwendung der Einrichtung einen Fehler gar nicht erst zulässt und somit eine 100 prozentige Fehlervermeidung gewährleistet wird.

Werkzeuge im Prozess Poka Yoke

Poka Yoke Methode
Poka Yoke Methode

Poka Yoke steht für sicheres Gestalten von Produkten und Prozessen (versehentliche Fehler (Poka) verhindern (Yoke). Ausgangsbasis für Poka Yoke ist die Erkenntnis, dass kein Mensch und auch kein System in der Lage ist, unbeabsichtigte Fehler vollständig zu vermeiden.

Mit Poka Yoke wird meist durch einfache und wirkungsvolle Systeme dafür gesorgt, dass Fehlhandlungen im Fertigungsprozess nicht zu Fehlern am Endprodukt führen.

5-Why-Methode

5-Why-Methode

Fazit

Die 5Why Methode wird auch im Zertifizierungsaudit bei der Bearbeitung von Abweichungen gefordert. Sie ist die schnellste Methode um Ursachenanalysen durchzuführen. Bei komplexeren Problemen empfehle ich die Ishikawa Methode. Die Poka Yoke Methode ist unteranderem in der IATF 16949 unter dem Kapitel “Error proofing” Fehlersicherheit 10.2.4 anzuwenden.

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Stefan Stroessenreuther

Stefan Stroessenreuther

Consulting Qualitätsmanagement ISO 9001 | IATF 16949 Personenzertifizierter IATF 16949 und VDA 6.3 Auditor | Dozent IMB Integrations Modell Bayreuth | Mitglied DGQ - Deutsche Gesellschaft für Qualität | Lead Auditor ISO 14001 u. ISO 45001

Berechnung der durchschnittlichen Zertifizierungskosten ISO 9001

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