🚗 Die Core Tools – Von der QS 9000 zur IATF 16949
Die Automotive Core Tools sind das Herzstück der Qualitätsmethoden in der Automobilindustrie. Ursprünglich Bestandteil der QS 9000 – entwickelt von Chrysler, Ford und General Motors – dienen sie bis heute als unverzichtbares Fundament der IATF 16949. Sie sichern Qualität, Kundenzufriedenheit und Prozessstabilität entlang der gesamten Lieferkette.
🔧 Die sechs zentralen Core Tools – Erklärung & Anwendung
Die Core Tools umfassen sechs Werkzeuge, die Unternehmen helfen, Fehler frühzeitig zu erkennen, Prozesse zu überwachen und Produktqualität nachhaltig zu sichern. Jede Methode erfüllt einen spezifischen Zweck im Qualitätsmanagementsystem.
⚙️ FMEA – Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Die FMEA ist eine systematische Methode zur Identifikation und Bewertung potenzieller Fehler in Produkten und Prozessen. Ziel ist es, Risiken zu bewerten, Gegenmaßnahmen zu entwickeln und so die Fehlerwahrscheinlichkeit zu minimieren. Sie ist ein zentraler Bestandteil der Produkt- und Prozessentwicklung und wird in Teams aus mehreren Fachbereichen durchgeführt.
📊 SPC – Statistische Prozesslenkung
SPC nutzt statistische Methoden, um Produktionsprozesse zu überwachen und zu steuern. Durch die Analyse von Prozessdaten lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen, Trends ableiten und korrigierende Maßnahmen ergreifen, bevor Qualitätsprobleme entstehen. Ziel ist die Sicherstellung konstanter Prozessfähigkeit und Produktqualität.
📏 MSA – Messsystemanalyse
Die MSA bewertet die Zuverlässigkeit und Genauigkeit von Messsystemen. Durch Wiederholbarkeits- und Reproduzierbarkeitstests wird die Präzision der Messmittel geprüft. Nur wenn die Messsysteme stabil und vertrauenswürdig sind, können Entscheidungen auf Basis valider Daten getroffen werden.
🧩 APQP – Advanced Product Quality Planning
Das APQP ist ein strukturierter Prozess zur Planung und Entwicklung neuer Produkte. Ziel ist die Sicherstellung, dass Kundenanforderungen von der Entwicklungsphase bis zur Serienfertigung erfüllt werden. Durch klare Phasen, Meilensteine und Validierungen (z. B. Musterprüfungen) wird ein stabiler Produktionsanlauf gewährleistet.
📑 PPAP – Production Part Approval Process
Der PPAP-Prozess dient der Freigabe von Produktionskomponenten durch den Kunden. Er dokumentiert, dass der Lieferant in der Lage ist, Produkte konsistent und in der geforderten Qualität zu fertigen. Nachweise wie FMEA, MSA und Erstmusterprüfberichte sind hier integraler Bestandteil.
📋 PLP – Produktionslenkungsplan
Der Produktionslenkungsplan (PLP) ist ein zentrales Dokument, das Prüfungen, Kontrollpunkte und Maßnahmen im Fertigungsprozess festlegt. Er stellt sicher, dass jedes Produkt die Spezifikationen erfüllt und alle qualitätsrelevanten Prüfungen dokumentiert werden. Der PLP basiert direkt auf den Erkenntnissen aus FMEA und PPAP.
🎓 Schulungen & Qualifizierung zu den Core Tools
Mitarbeitende, die aktiv mit den Automotive Core Tools arbeiten, benötigen fundiertes Wissen und praxisnahe Anwendungserfahrung. Qualifizierungen vermitteln theoretische Grundlagen, Anwendungsbeispiele und die Verknüpfung mit den Anforderungen der IATF 16949. Anbieter wie VDA-QMC, DGQ und spezialisierte Trainingspartner bieten modulare Programme, die auf Praxis und Audittauglichkeit ausgerichtet sind.
🏫 Formate & Durchführung
Die Schulungen werden als Präsenzveranstaltung, Online-Seminar oder Inhouse-Workshop angeboten. Unternehmen können Inhalte individuell anpassen, um Mitarbeitende gezielt auf bestimmte Prozesse und Aufgaben vorzubereiten.
👨🏫 Trainer & Expertise
Schulungen werden von zertifizierten VDA-Trainern oder erfahrenen Auditoren durchgeführt. Sie verfügen über jahrelange Erfahrung in der Automobilindustrie und verknüpfen theoretisches Wissen mit realen Fallbeispielen.
📚 Inhalte & Praxisbezug
Neben Grundlagen zu APQP, PPAP, FMEA, SPC und MSA liegt der Fokus auf praxisnahen Übungen. Anhand realer Produktionsbeispiele werden Fehleranalysen, Risikoabschätzungen und Prozessverbesserungen simuliert.
🧠 Zielgruppen
Angesprochen sind Fachkräfte und Führungspersonen aus den Bereichen Qualitätsmanagement, Produktion, Entwicklung und Lieferantenmanagement. Für neue Teammitglieder sind Grundlagenmodule ideal, während erfahrene Mitarbeiter von Vertiefungskursen profitieren.
📘 AIAG Handbücher – Internationale Standards der Automobilindustrie
Die Automotive Industry Action Group (AIAG) veröffentlicht praxisorientierte Handbücher, die weltweit als Referenz für Qualitätsmanagement und Core-Tool-Anwendung gelten. Diese Leitfäden bilden die Grundlage für Audits und die Umsetzung der IATF 16949-Anforderungen.
📖 FMEA-Handbuch
Das AIAG/VDA-FMEA-Handbuch bietet ein standardisiertes Vorgehen zur Ermittlung, Bewertung und Priorisierung potenzieller Fehlerquellen. Es dient als globaler Maßstab für Fehlerrisikobewertung und Fehlervermeidung in der Entwicklung und Fertigung.
📖 APQP- und PPAP-Handbücher
Die Handbücher zu APQP und PPAP strukturieren den gesamten Produktentstehungsprozess – von der Planung bis zur Produktionsfreigabe. Sie sind wesentliche Werkzeuge zur Abstimmung mit OEMs und Tier-1-Zulieferern.
📖 MSA- und SPC-Handbücher
Diese Leitfäden erläutern die Bewertung von Messsystemen und den Einsatz statistischer Methoden zur Prozesskontrolle. Sie stellen sicher, dass Messergebnisse reproduzierbar und Prozesse stabil sind – eine Grundvoraussetzung für Auditkonformität.
📖 CQI- und CSR-Richtlinien
Die CQI-Handbücher (Continuous Quality Improvement) und CSR-Leitfäden unterstützen Unternehmen bei der Umsetzung von Prozessaudits, Nachhaltigkeitszielen und Lieferkettenanforderungen. Besonders relevant sind sie für Wärmebehandlung, Beschichtung und Schweißprozesse.
