Herstellbarkeitsbewertung

Was bedeutet Herstellbarkeitsbewertung

Die Herstellbarkeitsbewertung ist eine systematische Bewertung, die Risiken bei Kundenanfragen sichtbar macht. Im Mittelpunkt steht der Abgleich zwischen den Kundenforderungen und den Möglichkeiten der eigenen Fertigung unter Serienbedingungen. Sie betrachtet sowohl technische als auch kaufmännische Aspekte und ist ein zentrales Element der Projekt- und Angebotsphase.

Die IATF 16949 fordert explizit im Abschnitt 8.2.3.1.3, dass eine Herstellbarkeitsbewertung durchgeführt wird. Sie ist Bestandteil der Vertragsprüfung und wird typischerweise im Rahmen der APQP Systematik eingesetzt, zum Beispiel als Baustein von Design to Manufacturing und Design to Assembly.

• Ziel der Herstellbarkeitsbewertung Frühzeitige Erkennung technischer und organisatorischer Risiken, bevor ein Auftrag angenommen oder ein Projekt gestartet wird.
• Abgleich von Ist und Soll Vergleich der Kundenanforderungen mit den eigenen Möglichkeiten in Produktion, Prüfkapazität, Logistik und Lieferfähigkeit.
• Technische und kaufmännische Sicht Neben Fertigungsverfahren und Prüfungen sind auch Kapazitäten, Termine, Ressourcen und wirtschaftliche Rahmenbedingungen zu betrachten.

Vorgehensweise und multidisziplinäres Team

Eine Herstellbarkeitsbewertung sollte nicht im Alleingang erfolgen, sondern in einem multidisziplinären Team. So fließen Know-how aus Vertrieb, Entwicklung, Produktion, Qualität, Einkauf und Logistik in die Bewertung ein.

• Vertragsprüfung und APQP Die Herstellbarkeitsbewertung ist Teil der Vertragsprüfung und ein fester Baustein in der APQP Vorgehensweise.
• Erstbewertung und Aktualisierung Die Bewertung wird in der Angebotsphase oder frühen Projektphase durchgeführt. Bei Änderungen in Fertigung, Volumen oder Spezifikation ist eine Aktualisierung erforderlich.
• Einbindung der Fachbereiche Vertrieb erklärt Kundenanforderungen, Entwicklung liefert Zeichnungen und Spezifikationen, Fertigung und Qualität prüfen Umsetzbarkeit und Risiken.

Inhalte der Herstellbarkeitsbewertung

In der Herstellbarkeitsbewertung werden die technischen und organisatorischen Rahmenbedingungen systematisch geprüft. Eine strukturierte Checkliste hilft, alle relevanten Punkte abzufragen und zu dokumentieren.

• Ermittlung der Kundenforderungen Verständnis der Zeichnungen, Spezifikationen, Normen, Lieferumfänge, Verpackungsvorschriften und Logistikvorgaben.
• Technische Herstellbarkeit Prüfung, ob das Produkt auf Basis der Anfrageunterlagen mit den verfügbaren Verfahren, Maschinen, Werkstoffen und Prüfmethoden herstellbar ist.
• Kapazitäten und Termine Bewertung, ob vorhandene Produktionskapazitäten ausreichen und Liefertermine realistisch eingehalten werden können.
• Merkmale, Werkstoffe und Qualitätsverbesserungen Analyse, ob besondere Merkmale qualitativ abgesichert werden können und ob alternative Werkstoffe oder Prozesse Vorteile bringen.
• Prüfkonzepte und Prüfkapazitäten Sicherstellen, dass Prüfmittel, Prüfumfänge und Prüfkapazitäten für besondere Merkmale und gesetzliche Anforderungen ausreichen.
• Erfahrungswerte Serienerfahrung mit ähnlichen Produkten, vergleichbaren Prozessen oder Kundenanforderungen nutzen.
• Gesetzliche und normative Anforderungen Einhaltung von Vorgaben wie zum Beispiel REACH, RoHS, Sicherheits und Umweltnormen prüfen.

Methodische Anforderungen der IATF 16949

Neben der reinen Checklistenprüfung fordert die IATF 16949 eine methodische Betrachtung von Produkt und Prozessdesign im Hinblick auf Herstellbarkeit. Dies umfasst die Analyse, Planung, Erprobung und Bewertung mit geeigneten Werkzeugen.

• Design und Prozessbewertung Bewertung von Produkt und Prozessdesign hinsichtlich Toleranzen, Geometrie, Materialien, Fertigungstechniken und Montagekonzepten.
• Fertigungsprozessplanung Strukturierte Planung der Fertigungsprozesse mit Auswahl geeigneter Verfahren, Ressourcen und Prozesskontrollen.
• Prototypen und Erprobung Prototypen und Vorserien nutzen, um Herstellbarkeit, Prozessstabilität und mögliche Schwachstellen zu überprüfen.
• Fehler- und Risikoanalyse Anwendung von Methoden wie FMEA, um potenzielle Fehlerquellen zu identifizieren und geeignete Maßnahmen festzulegen.
• Kontinuierliche Verbesserung Prozesskennzahlen überwachen, interne Audits durchführen und Verbesserungsmethoden wie Lean oder Six Sigma nutzen, um Herstellbarkeit und Effizienz fortlaufend zu optimieren.

Aktualisierung und Einbindung der Lieferkette

Die Herstellbarkeitsbewertung ist kein einmaliges Dokument, sondern muss bei relevanten Änderungen überprüft und aktualisiert werden. Auch Lieferanten sind in diesen Prozess einzubinden, da Zukaufteile und externe Prozesse einen wesentlichen Einfluss auf die Herstellbarkeit haben.

• Anlässe für eine Aktualisierung Änderungen im Fertigungsverfahren, signifikante Volumenänderungen, neue technische Spezifikationen, veränderte Prüfanforderungen oder neue gesetzliche Vorgaben.
• Herstellbarkeit beim Lieferanten Zukünftige Lieferanten müssen ebenfalls eine Herstellbarkeitsbewertung abgeben. Ohne gesicherte Herstellbarkeit in der Lieferkette steigt das Risiko für spätere Serienprobleme.
• Bestandteil kundenspezifischer Forderungen Viele Automotive Kunden fordern die Herstellbarkeitsbewertung explizit und prüfen deren Umsetzung im Lieferantenaudit.
• Schutz vor nicht kalkulierbaren Risiken Eine robuste Herstellbarkeitsbewertung schützt das Unternehmen vor nicht geplanten Kosten, Lieferproblemen und Qualitätsrisiken in der Serie.

Nutzen der Herstellbarkeitsbewertung für Organisation und Kunde

Eine sauber durchgeführte Herstellbarkeitsbewertung ist mehr als eine formale Anforderung. Sie ist ein wirkungsvolles Instrument zur Abwägung von Chancen und Risiken und ein wichtiger Baustein für stabile Serienprozesse und verlässliche Lieferperformance.

• Planbare Projekte Risiken sind bekannt, Maßnahmen definiert und Termine sowie Kapazitäten realistisch geplant.
• Weniger Überraschungen in der Serie Früh erkannte Probleme treten nicht unvorbereitet im Serienanlauf oder im Betrieb auf.
• Höhere Kundenzufriedenheit Verlässliche Lieferungen, stabile Qualität und klare Kommunikation stärken das Vertrauen der Kunden.
• Verbesserte Wirtschaftlichkeit Gefahren wie Nacharbeit, Reklamationen, Sonderaktionen und ungeplante Investitionen werden reduziert.