Kundenspezifische Anforderungen (CSR) im Sinne der IATF 16949

1. CSR identifizieren und regelmäßig aktualisieren

Ausgangspunkt ist eine vollständige Übersicht aller gültigen CSR der eigenen Kunden. Diese sind über die offizielle IATF Plattform und die jeweiligen OEM Portale abrufbar. Viele Hersteller aktualisieren ihre CSR mindestens einmal pro Jahr.

In der Praxis bewährt sich eine zentrale CSR Liste mit Datum, Version, Gültigkeit und Zuordnung zum jeweiligen Kunden. Verantwortlichkeiten für die Beobachtung von Änderungen sollten klar benannt sein, damit keine veralteten Anforderungen im Umlauf sind.

2. CSR in die Prozesslandschaft integrieren

CSR dürfen nicht isoliert in einem Ordner liegen, sie müssen sich in den Prozessen wiederfinden. Jede relevante CSR sollte mit den Kernprozessen verknüpft werden, zum Beispiel:

• APQP und Projektmanagement
• FMEA Produkt und Prozess
• Produktionslenkungspläne und Prüfkonzepte
• Reklamationsprozess und 8D System

In Prozessbeschreibungen können CSR explizit als Eingaben oder bindende Vorgaben genannt werden. So wird im Audit transparent, wo und wie OEM Anforderungen berücksichtigt werden.

3. Schulung aller relevanten Mitarbeitenden

CSR wirken nur, wenn sie im täglichen Handeln verankert sind. Fachbereiche wie Projektleitung, Qualitätssicherung, Entwicklung, Einkauf, Lieferantenmanagement und Produktion benötigen ein klares Verständnis der kundenbezogenen Vorgaben.

Sinnvoll sind kundenspezifische Schulungen, in denen die wichtigsten CSR, typische Fallstricke und praktische Beispiele behandelt werden. Schulungsnachweise dienen später als Auditbeleg für gelebtes CSR Wissen.

4. CSR in APQP und Projektmanagement verankern

Spätestens zum Projektstart müssen die kundenspezifischen Anforderungen systematisch analysiert und in den Projektplan integriert werden. CSR Einfluss zeigt sich insbesondere in:

• Reifegradabsicherung und Projektmeilensteinen
• Bewertung von Risiken und Maßnahmen in der FMEA
• Vorgaben zur Erstbemusterung und Prozessfreigabe
• Voraussetzungen für Run at Rate oder vergleichbare Leistungsnachweise

Ein APQP Plan ohne CSR Bezug gilt in vielen Audits als unvollständig.

5. CSR konforme Lieferantensteuerung aufbauen

OEM Anforderungen enden nicht am Werkstor des Lieferanten, sondern gelten entlang der gesamten Lieferkette. Unterlieferanten müssen über relevante CSR informiert, vertraglich verpflichtet und regelmäßig bewertet werden.

In Lieferantenbewertungen, technischen Lieferbedingungen und Audits sollte klar erkennbar sein, welche CSR weitergegeben wurden und wie ihre Erfüllung überwacht wird.

6. CSR in das Auditprogramm einbinden

CSR sind verbindliche Auditkriterien. Sie sollten in internen Systemaudits, Prozessaudits und Lieferantenaudits gezielt geprüft werden. Auditoren benötigen dafür spezifische Kenntnisse zu den Anforderungen der jeweiligen OEM Kunden.

Ein Praxisansatz ist, im Auditplan zu jedem Prozess die einschlägigen CSR zu vermerken und im Auditbericht ausdrücklich festzuhalten, welche Kundenforderungen geprüft wurden und welche Nachweise dafür vorlagen. So wird im Audit deutlich, dass CSR nicht nur bekannt sind, sondern im täglichen Ablauf aktiv gelebt und systematisch überwacht werden.

1. CSR Quellen eindeutig festlegen

Definiere, aus welchen Quellen die kundenspezifischen Anforderungen bezogen werden. In der Automobilindustrie ist die zentrale Referenz die IATF Global Oversight Seite mit den OEM Dokumenten. Ergänzend können Portale der Kunden, Rahmenverträge, Lastenhefte und technische Spezifikationen relevant sein.

Ziel dieses Schrittes ist, dass klar dokumentiert ist, wo CSR liegen, wer Zugriff hat und wer für deren Pflege verantwortlich ist. Häufig wird dies in einer Prozessbeschreibung zum Anforderungsmanagement oder im Dokumentenlenkungsprozess verankert.

2. CSR erfassen, bewerten und in einer Übersicht bündeln

Lege eine zentrale CSR Matrix an, in der je OEM die wichtigsten Anforderungen beschrieben, referenziert und mit Verantwortung versehen werden. Spalten können sein: OEM, Dokumenttitel, Versionsstand, Gültigkeitsdatum, betroffene Prozesse, verantwortliche Funktionen und Umsetzungsstatus.

Die Matrix dient als Arbeitsdokument und Auditnachweis. Sie zeigt, dass alle relevanten kundenspezifischen Anforderungen identifiziert und in das Managementsystem aufgenommen wurden.

3. CSR mit der Prozesslandschaft verknüpfen

Analysiere, welche CSR auf welche Prozesse wirken, zum Beispiel Entwicklung, APQP, Beschaffung, Produktion, Reklamationsmanagement oder Lieferantenmanagement. Trage diese Zuordnung in Prozesssteckbriefen, Turtle Diagrammen oder in der Prozesslandkarte ein.

So wird sichtbar, an welcher Stelle im Ablauf die jeweilige OEM Forderung berücksichtigt werden muss. Das verhindert, dass CSR nur auf Dokumentenebene existieren, aber im täglichen Ablauf nicht wirksam werden.

4. CSR in APQP, FMEA, PLP und PPF verankern

Kundenspezifische Anforderungen sind Pflicht Eingabe in den Projektmanagementprozess. Sie müssen in APQP Meilensteinen, Produkt FMEA und Prozess FMEA, im Produktionslenkungsplan sowie im Produktionsprozess und Produktfreigabeverfahren berücksichtigt werden.

Eine gute Praxis ist es, in FMEAs eine Spalte CSR Bezug einzuführen und im PLP die relevanten OEM Forderungen direkt beim jeweiligen Prüf oder Kontrollschritt zu referenzieren.

5. Rollen und Verantwortlichkeiten eindeutig festlegen

Definiere klar, wer im Unternehmen für die Pflege und Umsetzung der CSR verantwortlich ist. Typische Rollen sind Qualitätsmanagement, Projektleitung, Vertrieb, Entwicklung, Produktion und Lieferantenmanagement.

Diese Verantwortlichkeiten sollten im Organigramm, in Funktionsbeschreibungen oder in Prozesssteckbriefen dokumentiert sein. Für kritische OEM Anforderungen kann es sinnvoll sein, CSR Koordinatoren zu benennen.

6. Schulung und Sensibilisierung aller betroffenen Mitarbeitenden

Mitarbeitende in Projekten, Fertigung, Qualität, Logistik und Einkauf müssen wissen, welche OEM sie betreuen und welche Besonderheiten gelten. Schulungsthemen sind zum Beispiel Formel Q, MBST, Q Anforderungen, APQP Vorgaben der OEM sowie spezielle Freigabeprozesse.

Schulungen sollten mit Teilnahme Nachweisen dokumentiert und in regelmäßigen Abständen aufgefrischt werden, insbesondere wenn OEM Dokumente aktualisiert werden.

7. CSR in das Auditprogramm aufnehmen

Kundenspezifische Anforderungen sind verbindliche Auditkriterien. Sie sollten in internen Systemaudits, Prozessaudits und Lieferantenaudits gezielt geprüft werden. Auditoren benötigen dafür OEM spezifische Kenntnisse und gegebenenfalls eine VDA 6.3 Qualifikation.

Im Auditplan kann für jeden Prozess vermerkt werden, welche CSR geprüft werden. Abweichungen sind mit klaren Maßnahmen, Fristen und Verantwortlichkeiten zu hinterlegen.

8. Nachweise zur CSR Umsetzung strukturiert führen

Für Audits und Kundenbewertungen sind belastbare Nachweise wichtig, zum Beispiel Projektpläne, APQP Unterlagen, PPF oder PPAP Dokumente, FMEAs, Produktionslenkungspläne, Auditberichte und Lieferantenbewertungen. Diese Nachweise zeigen, dass die Anforderungen der OEM nicht nur bekannt, sondern in den Prozessen verankert sind.

Eine saubere und geordnete Dokumentation erleichtert die Bearbeitung von Eskalationen, Reklamationen und OEM Bewertungen. Sie ist zentraler Bestandteil der Nachweisführung im Rahmen von Zertifizierungs und Kundenaudits.

9. CSR Steuerung in den PDCA Zyklus integrieren

Kundenspezifische Anforderungen sind kein einmaliges Projekt, sondern fester Bestandteil der kontinuierlichen Verbesserung. Ergebnisse aus Audits, Reklamationen, OEM Bewertungen und Kennzahlen sollten regelmäßig im Rahmen von Managementbewertungen und Teamrunden analysiert werden.

So wird sichergestellt, dass CSR nicht nur formal erfüllt, sondern auch wirksam gelebt werden und die Beziehung zu den Kunden langfristig stabil bleibt. Unternehmen, die CSR aktiv steuern, reduzieren das Risiko von Eskalationen, Sonderstatus und Zertifikatsprüfungen durch OEM oder IATF.

Direkte Benennung in CSR Dokumenten und Qualitätsvereinbarungen

OEMs verankern VDA und AIAG Bände häufig explizit in ihren Customer Specific Requirements, Lieferantenhandbüchern oder Qualitätsvereinbarungen. In diesem Moment werden sie zu verbindlichen kundenspezifischen Anforderungen.

• Formel Q oder MBST verweist zum Beispiel auf VDA 2, VDA 6.3, VDA 19, VDA 4 oder Besondere Merkmale.
• US OEMs fordern oftmals die AIAG Core Tools wie APQP, PPAP, MSA, SPC, FMEA explizit ein.
• Wer diese Dokumente unterschreibt, akzeptiert die Bände als verbindliche Kundenvorgabe.

Bezug in Zeichnungen, Lastenheften und Bestelldokumenten

Oft tauchen VDA oder AIAG Referenzen nicht im CSR Dokument, sondern in technischen Unterlagen auf. Auch dann handelt es sich um kundenspezifische Anforderungen, da diese Unterlagen Vertragsbestandteil sind.

• Zeichnungen mit Verweis zum Beispiel auf VDA 19 technische Sauberkeit oder auf spezielle Prüfverfahren.
• Lastenhefte, die eine Bemusterung strikt nach AIAG PPAP oder VDA 2 PPF verlangen.
• Bestellbedingungen, die auf einen bestimmten VDA oder AIAG Leitfaden als Basis der Zusammenarbeit verweisen.

Vorgabe über das eigene Lieferantenmanagement

Tier 1 Lieferanten geben OEM Anforderungen in der Regel an ihre Unterlieferanten weiter. In dem Moment, in dem ein Lieferant selbst VDA oder AIAG Bände in seine Qualitätsvereinbarungen schreibt, werden diese für die Sub Lieferanten zu CSR.

• Lieferantenhandbuch des Tier 1 schreibt Prozessaudits nach VDA 6.3 für Unterlieferanten vor.
• Qualitätssicherungsvereinbarungen verlangen PPAP nach AIAG oder PPF nach VDA 2 als Freigabestandard.
• Unterlieferanten sind dadurch verpflichtet, diese Anforderungen in ihren eigenen Prozessen umzusetzen.

IATF 16949 und Annex B als Orientierung für Automotive Standards

VDA und AIAG Bände sind in Annex B der IATF 16949 als automotive spezifische Ergänzungen aufgeführt. Annex B selbst ist zwar nicht normativ, zeigt aber, welche Regelwerke in der Branche als anerkannte Standards gelten.

• Wer Automotive Geschäft betreibt, kommt an VDA und AIAG Methoden faktisch nicht vorbei.
• Für die Zertifizierung werden sie auditrelevant, sobald ein Kunde diese Standards fordert.
• Auch ohne explizite Nennung sind sie als Best Practice geeignet, um Risiken und Reklamationen zu vermeiden.

Wann gelten VDA und AIAG Bände nicht automatisch als CSR?

Nicht jeder VDA oder AIAG Band ist automatisch eine kundenspezifische Forderung. Ohne Bezug in Verträgen, CSR Dokumenten oder technischen Unterlagen sind sie zunächst Empfehlungen oder Branchenstandards, aber keine vertraglich bindenden Kundenanforderungen.

• Sie können zur Systemgestaltung herangezogen werden, ohne dass der Kunde dies verlangt.
• Sie werden zu CSR, sobald der Kunde sie als verbindliche Grundlage benennt.
• Für das interne Risiko und Reklamationsmanagement ist ihre Anwendung dennoch oft sinnvoll.