IATF 16949 Beratung

Die Automobilbranche gehört zu den anspruchsvollsten Märkten weltweit. Lieferanten, Hersteller und Dienstleister müssen hohe Anforderungen an Qualität, Effizienz und Sicherheit erfüllen. Die IATF 16949 ist der globale Qualitätsstandard, der diese Anforderungen definiert und die ISO 9001 um branchenspezifische Regeln ergänzt. Mit einer strukturierten Beratung lässt sich der Weg zur Zertifizierung deutlich sicherer und effizienter gestalten.

Kostenloses Erstgespräch und Angebotsphase:
Aufnahme der Ausgangssituation, Ziele und Rahmenbedingungen. Anschließend erhalten Sie ein individuelles Angebot, abgestimmt auf Unternehmensgröße, Komplexität und aktuellen Systemstand.

Gap Analyse und Projektplanung:
Vergleich von Ist und Soll Stand gegenüber IATF 16949 und ISO 9001. Daraus wird ein Projektplan mit Meilensteinen, Verantwortlichkeiten und Zeitachse abgeleitet.

Dokumentation und Umsetzung:
Unterstützung bei Aufbau und Ergänzung von QM Handbuch, Prozessbeschreibungen, Produktionslenkungsplänen und Nachweisen. Ziel ist eine schlanke, praxistaugliche Dokumentation.

Schulung und Qualifizierung:
Schulungen zu Normanforderungen, Core Tools, Prozessaudits sowie zur Rolle von Führungskräften und Mitarbeitenden im System.

Interne Audits und Zertifizierungsvorbereitung:
Durchführung interner Audits nach IATF Logik und Simulation des Zertifizierungsaudits. Vorbereitung auf Stage 1 und Stage 2 Audit der Zertifizierungsstelle.

Begleitung im Zertifizierungsaudit und danach:
Unterstützung bei Fragen im Audit, Auswertung der Ergebnisse und Begleitung bei Überwachungs und Rezertifizierungsaudits.

Strenge Branchenanforderungen:
IATF 16949 und kundenspezifische Anforderungen der OEM sind komplex und anspruchsvoll. Professionelle Beratung hilft, alle Forderungen systematisch abzudecken.

Wettbewerbsvorteil und Kundenzugang:
Eine IATF Zertifizierung ist häufig Voraussetzung, um in die Automotive Lieferkette aufgenommen zu werden. Gut vorbereitete Unternehmen bestehen Audits souveräner.

Effizienz und Kosteneinsparungen:
Saubere Prozesse und präventive Methoden reduzieren Fehlerkosten, Reklamationen und Stillstände und erhöhen die Produktivität.

Risikominimierung:
Risiken in Entwicklung, Produktion und Lieferkette werden frühzeitig erkannt und mit geeigneten Maßnahmen behandelt.

Schulungen zu IATF 16949 und ISO 9001:
Vermittlung der Normanforderungen, praxisbezogene Beispiele und Interpretationen für den Alltag.

Core Tools und Automotive Methoden:
FMEA, APQP, Produktionslenkungsplan, MSA, SPC, 8D Problemlösung und weitere Methoden aus dem Automotive Umfeld.

Auditoren und Führungskräfte:
Spezielle Trainings für interne Auditoren, Prozesseigner, Führungskräfte und Verantwortliche für Produktsicherheit.

Wenn Sie die Einführung oder Weiterentwicklung eines IATF 16949 Systems planen und Aufwand, Nutzen und Vorgehen mit einem erfahrenen Partner besprechen möchten, nutzen Sie unser unverbindliches Erstgespräch.

Nachhaltiger Erfolg in der Automobilindustrie basiert auf qualifizierten und engagierten Mitarbeitenden. Zielgerichtete Schulungen stellen sicher, dass Anforderungen der IATF 16949 verstanden, angewendet und im Alltag gelebt werden. Die folgenden Schulungsmodule decken die wichtigsten Themenfelder ab und sind praxisorientiert aufgebaut.

IATF 16949 und sanktionierte Interpretationen:
Vermittlung der IATF 16949 Anforderungen und der regelmäßig veröffentlichten sanktionierten Interpretationen. Teilnehmende lernen, wie Ergänzungen korrekt anzuwenden sind und welche Auswirkungen sie auf Prozesse, Dokumentation und Audits haben.

Core Tools nach AIAG:
Schulung zu FMEA, APQP, PPAP, MSA und SPC als methodische Grundlage für Planung, Absicherung und Überwachung von Prozessen. Beinhaltet praxisnahe Beispiele, etwa die Nutzung von FMEA Ergebnissen für Prozesslenkungsplan und SPC Auswertung.

Problemlösungsmethoden und kontinuierliche Verbesserung:
Anwendung von 8D Report, 5 Why Methode und Ishikawa Diagramm für strukturierte Ursachenanalysen. Ziel ist eine verbesserte Problemlösungskompetenz und die nachhaltige Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen im Sinne des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.

Automotive Audits VDA 6.3 und Layered Process Audits:
Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung von Prozessaudits nach VDA 6.3 sowie Layered Process Audits. Vermittelt wird, wie Auditfragen abgeleitet, bewertet und in wirksame Verbesserungsmaßnahmen überführt werden.

Schulung für interne Auditoren:
Aufbau von Kompetenzen im prozessorientierten Ansatz, in der risikobasierten Denkweise, in kundenspezifischen Anforderungen und in der Anwendung der ISO 19011. Fokus liegt auf Auditpraxis mit Bezug zur IATF 16949.

Schulung für Prozesseigner und Führungskräfte:
Verständnis der Rollen, Verantwortlichkeiten und Kennzahlen im Managementsystem. Vermittlung, wie Prozesse geplant, überwacht und in der Managementbewertung dargestellt werden.

Nachhaltigkeit und SAQ 5.0:
Einführung in die Anforderungen des SAQ 5.0 und deren Verknüpfung mit Qualitäts und Umweltanforderungen. Themen sind Menschenrechte, Umwelt, Compliance, Lieferkette und deren Integration in das Managementsystem.

Einführung neuer Mitarbeitender in das QMS:
Kompakte Schulung für neue Mitarbeitende zu Aufbau, Grundprinzipien und deren Rolle im Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und IATF 16949.

Die Metallbau AG ist ein mittelständischer Automobilzulieferer, der über Jahre mit steigenden Reklamationsraten, hoher Belastung im Reklamationsmanagement und kritischen Fragen von OEM Kunden zur Qualitätsdokumentation konfrontiert war. Durch eine gezielte IATF 16949 Beratung konnten Prozesse, Strukturen und Kennzahlen neu ausgerichtet und messbar verbessert werden.

Hohe Reklamationsrate:
Reklamationsquote von über fünf Prozent, hohe Belastung im Reklamations und Nacharbeitsaufwand.

Kritische Kundenrückmeldungen:
OEM Kunden stellten vermehrt Rückfragen zur Qualitätsdokumentation, Nachweisführung und Problemlösungsstrategie.

Fehlende Prozessklarheit:
Unklare Verantwortlichkeiten, keine einheitlichen Prüfvorgaben und wenig Transparenz in den Fertigungsprozessen.

Prozessanalyse und Gap Bewertung:
Detaillierte Ist Analyse der Prozesse, Lieferantenqualifizierung, Prüfplanung und Freigabeprozesse. Überprüfung der vorhandenen Core Tools und Schnittstellen im QM System gegenüber den IATF Anforderungen.

Maßnahmen und Umsetzung:
Einführung und Aktualisierung von FMEA zur Risikobewertung, Definition klarer Verantwortlichkeiten für Prüf und Freigabeprozesse, Aufbau eines strukturierten APQP Vorgehens für neue Produkte und Änderungen.

Schulungen und Sensibilisierung:
Schulung der Mitarbeitenden in FMEA, APQP, Prozessdokumentation und IATF 16949 Anforderungen. Praxisnahe Workshops zu Reklamationsbearbeitung und 8D Methodik.

Reduzierte Reklamationsquote:
Senkung der Reklamationsrate von etwa fünf Prozent auf unter zwei Prozent innerhalb von zwölf Monaten.

Verbesserte Auditbewertung:
Im Folgeaudit wurde der Lieferant vom OEM mit einem sehr guten Ergebnis bewertet und als verlässlicher Partner eingestuft.

Transparente Prozesse:
Einheitliche Prüf und Prozessvorgaben, klare Rollen und eine verbesserte Prozessdokumentation entlang der Wertschöpfung.

Stärkung von Risiko und Prozessorientierung:
Nutzung von FMEA, APQP, SPC und Kennzahlen zur präventiven Steuerung der Prozesse und zur Stabilisierung von Serienabläufen.

Kundenorientierung und Vertrauen:
OEM Kunden nahmen das Unternehmen als strukturiert, auditfest und lösungsorientiert wahr, wodurch die Zusammenarbeit wesentlich gestärkt wurde.

Die Einführungs und Optimierungsphase umfasste etwa fünfundzwanzig bis fünfunddreißig Beratungstage, verteilt über mehrere Monate. Die Dauer ist abhängig von Unternehmensgröße, bestehender ISO 9001 Basis und internen Ressourcen.

Typische Bestandteile:
Aufbau und Pflege der QM Dokumentation inklusive Handbuch und Prozesslandschaft, Integration der ergänzenden IATF Prozesse, Durchführung von Risikoanalysen sowie Entwicklung von Kennzahlen und Zielen.

Kontinuierliche Verbesserung:
Nach der initialen Zertifizierung wurden weitere Optimierungen im Bereich Lieferantenmanagement, Instandhaltung, Gewährleistung und Lessons Learned umgesetzt.

Das Reifegradmodell hilft, den Entwicklungsstand des Qualitätsmanagementsystems nach IATF 16949 einzuordnen und Maßnahmen zielgerichtet zu planen. Es zeigt, ob das System eher dokumentenorientiert oder bereits prozessorientiert, kennzahlengesteuert und auditstark aufgestellt ist.

Stufe 1 Grundlagen:
Erste Dokumente sind vorhanden, Prozesse sind jedoch nicht durchgängig beschrieben oder werden nur teilweise gelebt. Normanforderungen sind nur in Teilen umgesetzt.

Stufe 2 Strukturierung:
Prozesse sind beschrieben, Verantwortlichkeiten teilweise definiert. ISO 9001 bildet die Basis, IATF Anforderungen werden projektweise erfüllt, Kennzahlen werden vereinzelt genutzt.

Stufe 3 Stabilisierung:
Prozessbeschreibungen werden gelebt, FMEA, Produktionslenkungsplan und Prozessflussdiagramm sind verknüpft. Interne Audits finden regelmäßig statt und liefern verwertbare Ergebnisse.

Stufe 4 Optimierung:
Wertschöpfende Prozesse werden mit Kennzahlen gesteuert, Fehler und Reklamationen werden systematisch analysiert. Lieferantenmanagement, Instandhaltung und Gewährleistung sind klar geregelt und nachweislich wirksam.

Stufe 5 Exzellenz:
Das Managementsystem ist voll integriert, risikobasiert ausgerichtet und unterstützt aktiv die Unternehmensstrategie. Kennzahlen, Audits und Lessons Learned werden konsequent genutzt, um Prozesse kontinuierlich zu verbessern und OEM Anforderungen souverän zu erfüllen.

Reifegrad 1 Grundlagen:
Initiale Gap Analyse gegen ISO 9001 und IATF 16949 durchführen. Normverständnis für Führungskräfte und Schlüsselpersonen aufbauen. Erste Prozessübersicht und grobe Prozesslandschaft erstellen. Bestehende Dokumente sammeln, sichten und in eine Struktur überführen.

Reifegrad 2 Strukturierung:
Prozesse definieren und in Prozessbeschreibungen dokumentieren. Verantwortlichkeiten und Rollen für Hauptprozesse festlegen. Qualitätsmanagement Handbuch gemäß ISO 9001 und IATF 16949 aufbauen. Erste Kennzahlen und Ziele für zentrale Prozesse definieren.

Reifegrad 3 Stabilisierung:
Prozessbeschreibungen in der Praxis einführen und gelebte Abläufe überprüfen. FMEA, Produktionslenkungsplan und Prozessflussdiagramm miteinander verknüpfen. Interne Audits nach IATF Logik planen und durchführen. Abweichungen und Maßnahmen strukturiert nachverfolgen und dokumentieren.

Reifegrad 4 Optimierung:
Kennzahlen zur Effektivität und Effizienz aller wertschöpfenden Prozesse einführen. TPM Konzepte für Instandhaltung und Anlagenverfügbarkeit umsetzen. Lieferantenmanagement mit Bewertung, Entwicklung und Eskalationsstufen etablieren. Lessons Learned und Ursachenanalysen konsequent in FMEA und Prozesse zurückführen.

Reifegrad 5 Exzellenz:
Managementbewertung als strategisches Steuerungsinstrument nutzen. Schnittstellen zu TISAX, ISO 27001, SAQ und weiteren Standards zielgerichtet integrieren. Automatisierte Auswertungen von Kennzahlen und Prozessdaten einführen. Kontinuierliche Verbesserung über ein Portfolio aus Projekten, Workshops und Innovationszielen steuern.

30+ Jahre Automotive Erfahrung:
Langjährige Tätigkeit in Entwicklung, Produktion, Qualitätsmanagement und Audits in der Automobilindustrie.

FMEA, APQP, PPAP, SPC, MSA Experte:
Tiefgehende Methodenkompetenz von der Produktentstehung bis zur stabilen Serienfertigung.

1st / 2nd Party Auditor IATF 16949 & VDA 6.3:
Personenzertifizierter VDA 6.3 Auditor mit umfangreicher Auditpraxis bei OEM und Zulieferern.

Praxisnahe Einführung bei Tier 1 und Tier 2 Zulieferern:
Umsetzung der IATF 16949 mit Fokus auf Wirksamkeit, Auditfestigkeit und Alltagstauglichkeit.

Integration von Managementsystemen:
SAQ, TISAX sowie ISO 9001, 14001, 45001, 27001, 50001 und 41001 sinnvoll miteinander verknüpfen.

Hands on statt Theorie:
Echte praktische Umsetzung im Unternehmen statt reiner Papiererfüllung von Normanforderungen.

Fokus auf kleine und mittlere Unternehmen:
Realistische, skalierbare Lösungen, die zu Ressourcen, Struktur und Kultur von KMU passen.

Gesamtkosten

Gesamt für Stunden

Die folgenden Artikel ergänzen die Inhalte zur IATF 16949 Beratung um wichtige Aspekte der Qualitätsdokumentation und der IT Sicherheit. Sie eignen sich als Vertiefung für die praktische Umsetzung eines integrierten Managementsystems aus Qualitäts und Informationssicherheitsanforderungen.

Erfahren Sie, wie ein normkonformes Qualitätsmanagement Handbuch nach IATF 16949 aufgebaut, strukturiert und mit der Prozesslandschaft verknüpft wird.

Dieser Beitrag zeigt, wie ein Security Assessment Schwachstellen in der IT und Prozesslandschaft sichtbar macht und wie es mit ISO 27001 und bestehenden Qualitätsmanagementsystemen kombiniert werden kann.

Eine kombinierte Betrachtung von IATF 16949 und ISO 27001 ermöglicht Synergien in Auditplanung, Dokumentation und Risikomanagement. Gemeinsam lassen sich Qualitäts und Sicherheitsanforderungen effizient in einem integrierten Managementsystem abbilden.

Definition:
IATF 16949 ist ein weltweit anerkannter Qualitätsmanagement Standard für die Automobilindustrie. Er baut auf ISO 9001 auf und ergänzt diese um branchenspezifische Anforderungen, die besonders auf stabile Serienprozesse, Fehlervermeidung und konsequente Qualitätsplanung abzielen.

Ziel:
Ziel der IATF 16949 ist es, die Qualität entlang der gesamten Lieferkette messbar zu erhöhen. Im Fokus stehen die Reduzierung von Fehlern und Reklamationen, die Vermeidung von Verschwendung sowie die kontinuierliche Verbesserung in Entwicklung, Produktion und Supportprozessen.

Geltungsbereich:
Der Standard richtet sich an Organisationen, die Serien oder Ersatzteile für die Automobilindustrie herstellen oder Prozesse bereitstellen, die unmittelbar in die Fahrzeugproduktion einfließen. Dazu gehören unter anderem Fertigung, Montage und relevante Dienstleistungen wie z. B. Wärmebehandlung, Beschichtung oder Kalibrierung, sofern diese im Scope des Managementsystems liegen.

ISO 9001:
ISO 9001 ist ein branchenübergreifender Standard für Qualitätsmanagement. Er legt den Rahmen fest, wie ein Managementsystem aufgebaut wird, um Kundenanforderungen zu erfüllen und Prozesse kontinuierlich zu verbessern.

IATF 16949:
IATF 16949 ist ISO 9001 plus Automotive Zusatzanforderungen. Die Norm verlangt deutlich mehr Nachweise zur Prozessbeherrschung, zur Risiko und Produktsicherheitsbetrachtung sowie zur Anwendung typischer Automotive Methoden (z. B. FMEA, APQP, PPAP, MSA, SPC).

Praktische Konsequenz:
Während ISO 9001 oft ausreichend ist, um ein solides QM System aufzubauen, fordert IATF 16949 eine tiefe Verankerung im Tagesgeschäft der Produktion und Lieferkette. Unternehmen müssen Prozesse messbar steuern, Abweichungen systematisch analysieren und die Wirksamkeit von Maßnahmen nachweisen.

Formal:
IATF 16949 ist kein Gesetz. Die „Pflicht“ entsteht in der Praxis über Kundenanforderungen der Automobilhersteller (OEM) und deren Lieferkette. Viele OEM und Tier 1 Unternehmen verlangen IATF 16949 als Voraussetzung für eine Listung oder Vergabe.

Typischerweise betroffen:
Besonders relevant ist IATF 16949 für Tier 1 und Tier 2 Zulieferer sowie für Unternehmen, die Serien und sicherheitsrelevante Teile liefern oder kundenspezifische Anforderungen der OEM (CSR) erfüllen müssen. Auch Dienstleister in der Fertigungskette können im Scope liegen, wenn sie einen direkten Einfluss auf die Produktqualität haben.

Prozessorientierung:
Prozesse müssen nicht nur dokumentiert, sondern im Alltag wirksam gesteuert werden. Dazu gehören klare Prozessverantwortliche, Schnittstellen und definierte Standards in Fertigung und Support.

Risikobasiertes Denken:
Risiken sollen früh erkannt und präventiv behandelt werden, z. B. über FMEA, Änderungsmanagement, Produktsicherheitsbetrachtungen und robuste Freigabeprozesse.

Automotive Methoden und Nachweise:
IATF 16949 erwartet typische Automotive Tools wie APQP, PPAP, MSA und SPC. Entscheidend ist nicht das Vorhandensein, sondern die konsequente Anwendung und der Nachweis der Wirksamkeit über Daten, Kennzahlen und Audit Ergebnisse.

KVP und Reklamationsmanagement:
Abweichungen, Kundenreklamationen und interne Fehler müssen systematisch bearbeitet werden (z. B. 8D, Ursachenanalyse, Wirksamkeitsprüfung). Ziel ist, Fehler nachhaltig abzustellen und Wiederholfehler zu vermeiden.

Missverständnis 1: „Wenn die Dokumente passen, sind wir auditbereit.“
Auditfest ist ein System erst, wenn Prozesse gelebt werden und Nachweise zeigen, dass Standards, Kennzahlen, Audits und Maßnahmen wirksam funktionieren.

Missverständnis 2: „ISO 9001 reicht, IATF ist nur mehr Papier.“
IATF 16949 verlangt mehr Tiefe in Prozessbeherrschung, Risikoabsicherung, Lieferantensteuerung und Datenbasierung. Der Nutzen entsteht vor allem durch stabile Prozesse und weniger Fehlerkosten.

Missverständnis 3: „Core Tools haben wir, das genügt.“
Entscheidend ist die Verknüpfung und Anwendung: FMEA Ergebnisse müssen z. B. im Prozessfluss und im Produktionslenkungsplan sichtbar sein und durch Prüf und Prozessdaten bestätigt werden.

Missverständnis 4: „IATF betrifft nur die Qualitätsabteilung.“
In der Praxis betrifft IATF 16949 Führung, Einkauf, Entwicklung, Produktion, Instandhaltung und Logistik. Ein wirksames System funktioniert nur, wenn Rollen, Verantwortlichkeiten und Kennzahlen übergreifend klar geregelt sind.

Die Integration von IATF 16949 mit ISO 27001 und weiteren Automotive relevanten Standards ermöglicht ein effizientes, konsistentes und auditfestes Managementsystem. Statt paralleler Insellösungen werden Prozesse, Risiken, Dokumentation und Audits sinnvoll zusammengeführt.

TISAX ergänzt die IATF 16949 um Anforderungen zur Informationssicherheit in der Automobilindustrie. Besonders relevant sind Themen wie Schutz von Entwicklungsdaten, Prototypen, Kundeninformationen und IT gestützten Produktionsprozessen.

Durch eine integrierte Betrachtung lassen sich Risikomanagement, Lieferantenbewertung, Schulungen und Audits gemeinsam strukturieren, ohne redundante Dokumentation oder Doppelaufwand zu erzeugen.

SAQ 5.0 adressiert Nachhaltigkeit, Menschenrechte, Compliance und Verantwortung in der Lieferkette. Diese Anforderungen lassen sich gut mit bestehenden IATF Prozessen verknüpfen, etwa im Lieferantenmanagement, Risikobewertungen und Managementbewertungen.

Ein integrierter Ansatz vermeidet separate Fragebogenlogiken und schafft nachvollziehbare, auditfeste Nachweise für OEM Anforderungen.

Ein integriertes Managementsystem fasst Anforderungen aus IATF 16949, ISO 9001, ISO 27001, TISAX, SAQ und weiteren Normen in einer gemeinsamen Struktur zusammen.

Zentrale Elemente sind eine einheitliche Prozesslandschaft, gemeinsame Risikoanalysen, abgestimmte Kennzahlen sowie eine konsolidierte Managementbewertung. Das Ergebnis sind klarere Verantwortlichkeiten und geringerer Pflegeaufwand.

Durch die Integration mehrerer Standards lassen sich interne und externe Audits deutlich effizienter gestalten. Gemeinsame Auditprogramme, abgestimmte Checklisten und kombinierte Audits reduzieren Aufwand, Unterbrechungen im Tagesgeschäft und Auditkosten.

Gleichzeitig steigt die Aussagekraft der Auditergebnisse, da Prozesse ganzheitlich betrachtet und Wechselwirkungen zwischen Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit transparent bewertet werden.

Die IATF 16949 stellt klare Anforderungen an Führung, Verantwortlichkeiten und Rollen im Qualitätsmanagementsystem. Ein wirksames System funktioniert nur dann, wenn Aufgaben eindeutig definiert sind und aktiv wahrgenommen werden. Insbesondere das Top Management, Prozesseigner und der Produktsicherheitsbeauftragte tragen eine zentrale Verantwortung für Wirksamkeit und Auditfestigkeit.

Führungskräfte sind verantwortlich dafür, dass Qualitätsziele nicht nur definiert, sondern auch im Tagesgeschäft umgesetzt werden. Sie müssen sicherstellen, dass Prozesse verstanden, angewendet und überwacht werden.

Dazu gehören unter anderem die Förderung der Prozessorientierung, die Unterstützung von Verbesserungsmaßnahmen sowie das aktive Vorleben von Qualitäts und Sicherheitsbewusstsein im Unternehmen.

Prozesseigner tragen die fachliche und organisatorische Verantwortung für ihre jeweiligen Prozesse. Sie stellen sicher, dass Abläufe definiert, gelenkt und kontinuierlich verbessert werden.

Im Rahmen der IATF 16949 bedeutet dies insbesondere die Pflege von Prozessbeschreibungen, Kennzahlen, Risiken (z. B. FMEA), sowie die Ableitung und Umsetzung von Maßnahmen aus Audits, Reklamationen und Abweichungen.

Die IATF 16949 fordert die Benennung eines Verantwortlichen für Produktsicherheit. Diese Rolle stellt sicher, dass produktsicherheitsrelevante Anforderungen systematisch berücksichtigt werden.

Zu den Aufgaben gehören die Überwachung sicherheitsrelevanter Merkmale, die Bewertung von Risiken, die Steuerung von Änderungen sowie die Sicherstellung der Kommunikation bei Abweichungen oder kritischen Ereignissen. Die Rolle ist eng mit Entwicklung, Produktion, Qualität und Management verknüpft.

Das Top Management trägt die Gesamtverantwortung für das Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949. Es muss sicherstellen, dass Qualitätsziele zur Unternehmensstrategie passen, Ressourcen bereitgestellt werden und das System wirksam funktioniert.

Zentrale Pflichten sind die aktive Teilnahme an der Managementbewertung, die Bewertung von Risiken und Chancen, die Festlegung von Zielen sowie die Verantwortung für Produktsicherheit, Compliance und Kundenzufriedenheit. Auditoren erwarten hier klare Führung, Nachweise und persönliches Engagement.

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Offizielle Übersicht der kundenspezifischen Anforderungen der Automobilhersteller im Kontext der IATF 16949.

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